ทฤษฎีของการSpark ด้วยลวด EDM คือ โดยทั่วไปจะเหมือนกับกระบวนการEDM ตามแนวตั้ง ด้วยเส้นลวดEDM วัสดุที่นำไฟฟ้ าจะถูกกัดเซาะและกลายไปเป็ นไอออนด้วยชุดการปล่อยประจุไฟฟ้ า ความถี่สูง (sparks) ซึ่งจะเกิดข้ึนระหว่างลวดได้อย่างแม่นยำที่ใช้ในการเคลื่อนที่ (อิเล็กโทรด) และชิ้นงาน ในที่ที่มีฉนวน (Dielectric) ซึ่งสัญญานความถี่สูงเหล่านี้ที่เป็นกระแสสลับหรือกระแสตรงจะถูกปล่อยประจุ (Discharged)จากเส้นลวดไปยังชิ้นงานโดยผ่านของเหลวที่เป็นฉนวน(Dielectric) เช่น (น้า ) การสร้างปล่อย ประจุ (Discharged)จะมีช่องว่างขนาดเล็กมากเมื่อเกิดการSpark

         จำนวนของการSparks เหล่านี้สามารถสังเกตได้ในคราวเดียวเพราะว่าปล่อยประจุ(Discharged) ที่ แท้จริงสามารถอาจเกิดขึ้นได้มากกว่าหนึ่งแสนต่อวินาทีสำหรับการ  sparksเพื่อปล่อยประจุ (Discharged) ยาวนานในช่วง 1 / 1,000,000 ของวินาทีหรือน้อยกว่า ปริมาณของโลหะที่หลุดออกมาในช่วงระยะเวลาสั้นๆ นี้ของการSparkปล่อยประจุ (Discharged)ขึ้นอยู่กับบัความเร็วตัดและพื้นผิวสำเร็จตามที่เราต้องการ โดยเพิ่มกระแสไฟสำหรับให้ความถี่การปล่อยประจุ(Discharged),ความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้น แต่ผลสำเร็จ จะกลายเป็นหยาบเล็กน้อย โปรดระลึกว่ามันคือ ON และ OFF:ซ้ำ ๆของการSparkซึ่งเอาวัสดุออกไม่ใช่แค่การ ไหลของกระแสไฟฟ้ า ความร้อนของไฟฟ้ าในแต่ละ Spark, ประมาณ 15,000 องศาถึง 21,000 องศาฟาเรนไฮต์,การกัดกร่อน ออกไปบิตเล็ก ๆ ของวัสดุที่ กลายไปเป็ นไอออน และแยกออกจากวัสดุหลัก อนุภาคที่ เกิดขึ้น (เศษ) จะถูกล้างออกไปจากช่องว่างด้วยสายน้ำ ของระบบทำความสะอาดด้วยน้ำกลั่นบริสุทธิ์,จาก หัวฉีดล้างด้านบนและด้านล่าง

          น้ำกลั่นนอกจากยังจะช่วยทำให้ชิ้นงานเย็น ตัวลงแล้วและยังช่วยป้องกันความร้อนสะสมที่จะเกิดขึ้น , สำ หรับการป้องกันการขยายตัวของชิ้นงาน การกัดกร่อนเส้นลวดในช่องแคบโดยผ่านชิ้นงานเพื่อการสร้าง รูปทรงโค้งก็คือโปรแกรม แต่บางส่วนของวัสดุเส้นลวดจะถูกกัดเซาะออกไปทำให้ค่าที่ได้ไม่ถูกต้อง นี่คือ เหตุผลที่ต้องป้อนเส้นลวดใหม่อย่างต่อเนื่องเพื่อความแม่นยำโดยผ่านช่องใส่เส้นลวดพร้อมด้วยการเคลื่อนที่ควบคุมของโต๊ะชิ้นงาน ในแกนX และแกน Yทำให้ช้ิ้นงานถูกตัดไปหน่ึงส่วนสิบหรือสองในสิบ (0.0001″)ด้วยความแม่นยำสม่ำเสมอ สำหรับแกน U และ V จะใช้ในการเอียงส่วนบนของเส้นลวดเมื่อ จำเป็ นต้องตัดTaper ส่วนแกน Z จะใช้ควบคุมตำแหน่งความสูง Guideด้านบน